FAQ по СОЖ

Вопрос: Что  такое  ЭМУЛЬСОЛЫ,  почему  они  такие  «дешевые»  и  можно  ли  все  СОЖ с делать  универсальными  и  недорогими?

Ответ: В  этом  случае  возникает  противоречие  в  соотношение  цены  и  качества.

Категорию самых  «дешевых»  СОЖ  попадают  «эмульсолы»  или  водорастворимые  эмульсионные  СОЖ. Это,  как  правило,  СОЖ  с  достаточно  примитивным  составом  и  высоким  содержанием базовых  нефтяных  масел  (40-80% состава)  —  они  по  своим  свойствам  мало  подходят, например,  для прецизионной  обработки  нержавеющих  сталей  и  сплавов  и  для использования  на  точном  оборудовании,  сложных станках  с ЧПУ,  обрабатывающих  центрах  с единой  системой  охлаждения.

Кроме  того,  оборудование  и  инструмент  при  постоянном  использовании  эмульсолов  сильно загрязняются  обильными  мастичными  отложениями  (например,  «засаливаются» шлифовальные круги)  и  залипают  подвижные части  и  винтовые  соединения;  в  свою  очередь фильтры  и  патрубки  станков  постоянно  забиваются  илистыми  отложениями.  Нередки  и «необъяснимые»  случаи  коррозии  шпинделей  и  суппортов.  Под  мастичо-масляной  коркой обычно  скрываются  коррозионные  раковины  и  точечные  очаги  поражения.

Еще  одна  важная  причина:  низкая стабильность  и  цельность  эмульсолов.  При  эксплуатации они  быстро  гниют  и  расслаиваются,  т.к.  не  содержат  в  себе  специальных  присадок  — биоцидов  и  ингибиторов  —  для защиты  от  микробов  и  от  коррозии  (расслоение  эмульсии вызывает  свободную  воду  —  отсюда  и  коррозия  металлов).

Эмульсолы  не  содержат  в  себе  моющих  и  антипенных  присадок  –  очищающих станок  от мастичных  налипов,  стружки,  предотвращающих  вспенивание  и  защищающих  от разрушающего  проникновения  смазочных  индустриальных  масел.  Защитные  и  специальные присадки  существенно  (до 50-80%)  увеличивают  стоимость  СОЖ,  поэтому  для  сохранения дешевизны  продуктов  их  осознанно  не  добавляют  в  эмульсолы.  Так  же  для  удешевления стоимости  некоторые  эмульсолы,  например  ЭГТ,  ЭТМ,  Эмолон,  готовят  на  основе  (или с добавкой)  неочищенных  отработанных  масел  («отработки»),  что  негативно  сказывается  на качестве.

Недобросовестные  производители,  что  бы  еще  сильнее  удешевить  свою  продукцию — заменяют  масляные  компоненты  СОЖ  на  пав-элементы  типа  «хозяйственного мыла»,  что приводит  к  ухудшению  качества  продукта  —  из-за  этого  еще  больше  увеличивается залипание  подвижных  частей  оборудования.

Средний  «Срок жизни»  эмульсолов  составляет  2-3 недели  (летом  в  жару  еще  меньше),  а  у более  дорогих  и  защищенных  минеральных,  полусинтетических  и  синтетических  СОЖ  при правильной  эксплуатации  –  6-8  месяцев  (иногда  до  14-16  месяцев).

Постоянно  подгнивающие  эмульсолы,  в  принципе,  справляются  с  металлообработкой  –  в ущерб  качеству,  но  в  итоге  приходится  часто  заменять  их,  сливать  тухлую  эмульсию,  или добавлять  в  них  дорогостоящие  «биоциды»,  что  дополнительно  повышает  цену  эксплуатации  «дешевых»  СОЖ.  В  производственных  цехах  постоянно  неприятно  воняет «туалетом»  из-за выделения  гнилостных  газов  —  аммиака,  сероводорода,  метана.  Возникают дополнительные  расходы  на  очистку,  биоциды.

В.: Какие  ошибки  чаще  всего  допускаются  при  эксплуатации  СОЖ?

О.: Самая  главная причина  ошибок  –  «человеческий  фактор».  (ТОП-10)

1. К  началу  испытаний  или  эксплуатации  новой  СОЖ,  работники  по  ряду  причин  фактически  не производят  слив  старой  эмульсии  СОЖ,  а  также  чистку  и  промывку  металлообрабатывающего  оборудования  от  масел,  грязи,  пены,  стружки,  мастичных  налипов  и  т.д.  Особенно,  если  заливается  синтетическая  СОЖ  вместо  ранее  используемой  минеральной  или  полусинтетической  СОЖ.  Это  является  прямым  нарушением  Инструкции по эксплуатации СОЖ  любой  высококачественной  марки,  не  говоря  уже  об  известных  импортных  СОЖ  класса  «премиум». Многое  также  зависит  от  культуры  производства  на  предприятии.                                             Примечание:  на  практике  отмечено,  что  часто,  если  даже  фактически  инструкция  нарушается,  но  две  СОЖ  мирно  совмещаются,  например  полусинтетика  с  полусинтетикой,  (особенно российской с импортной)  простым  доливом  —  данное  обстоятельство  свидетельствует  о  высоком  рецептурном  качестве  СОЖ.  Однако  большинство  российских  СОЖ  (особенно  примитивные  эмульсолы)  не  совместимы  доливом  с  импортными  продуктами,  тем больше,  чем  выше  их класс  и  качество.  Если  потребителю  вне  зависимости  от  этого  обещают,  что  эмульсол  ЭГТ  можно  без  слива,  промывки,  прочистки  просто  взять  и  заменить  доливом,  например,  на СОЖ Blasocut 2000  —  данное  заявление  является  как  минимум  некорректным  и  некомпетентным.  Все производители  высококачественных  марок  СОЖ  требуют  строгого  соблюдения  своих  инструкций  по  эксплуатации  и,  как минимум,  слива  и  чистки  оборудования  перед  пробой  первой  порции  своей  эмульсии.

2. Работники  допускают  критическое  превышение  концентрации  (%)  при  приготовлении  и  использовании  эмульсии  или  раствора  СОЖ,  например,  синтетической,  когда  вместо  2-3%  делают  раствор  5-8%  и  более.  Особенно  часто  так  ошибаются  работники старой  закалки,  которые привыкли  иметь  дело  с  «эмульсолами»  (ЭГТ,  ЭТМ,  НГЛ-205, ВЕЛС,  Аквол  и  др.);  смешивая  воду  и концентрат  они  ждут,  что  эмульсия  будет  густого  «молочного»  цвета,  а  это  долго  не  происходит  — поэтому  они  льют  в  воду  слишком  много  концентрата  СОЖ.  В  результате  перенасыщенная эмульсия  (более 8-10%)  и  особенно  синтетический  раствор  могут  обжигать  руки  и  органы  дыхания. Также  будут  жаловаться  на  резкий  запах  от  эмульсии.  В  ряде  случаев  такие  «детские»  ошибки  и жалобы  не  долго  думая  списывали  на  негодность  СОЖ  и  срывали  испытания.                    Примечание:  концентрат  низкокачественной  или  поддельной  СОЖ  резко  вонючий  и  жгучий  уже сам  по  себе.  Недобросовестные  производители  особенно  любят  подделывать  (или  откровенно «бодяжить»)  синтетику  и  водоэмульсионку,  что  в  итоге  привело  к  значительной  потере  доверия  к российским  продуктам  СОЖ.

3. Использование  грязной/ржавой  воды  или  воды  повышенной  жесткости,  либо  наоборот  очень мягкой  (ГОСТ  на  техническую  воду  от  2  —  до  7  единиц;  ниже  1,6  —  очень  мягкая  вода).  Это приводит  к  появлению  высокой  пенной  шапки  и/или  расслоению  эмульсии.  А  от  грязной  воды эмульсия  просто  быстро  сгниет.

4. Приготовление  (зачерпывание)  эмульсии СОЖ  в  неприспособленной  таре:  грязные  бочки  и/или ведра  из-под масел,  керосина,  растворителя  и  т.д.  Вредны для  эмульсии  СОЖ  также  течи  и подкапывание  из  гидравлики  индустриальных  и  смазочных  масел  в  эмульсию,  чем  сильнее  —  тем хуже  (особенно  на  старом  изношенном  оборудовании).                                                                        Примечание: загрязнение  поверхности  эмульсии  жирной  масляной  пленкой  приводит  к  ее   протуханию  или  поражению  грибком.

5. Использование  подачи  эмульсии  СОЖ  слишком  сильной струёй  из  сопла  в  зону  резания  металла.

6. Забывают  тщательно  перемешать  концентрат  и  воду  для  приготовления  эмульсии  СОЖ,  в результате  в  систему  подачи  идет  не  эмульсия,  а водяной  «пузырь»  или  чистый  концентрат,  на котором  без  воды  работать  нельзя.

7. Допускают  пониженную  концентрацию  эмульсии  СОЖ:  по  недосмотру  работника  вместо  нормы  3-5%  (например,  для  полусинтетики  MOL Emolin 120),  концентрация  фактически  снижается  менее  2% (работают  почти  на  голой  воде!).  В  результате  происходит  почти  полная  утрата  смазывающих  и антикоррозийных  свойств  СОЖ.

8. Забывают  вовремя  доливать  концентрат  в  эмульсию  и  следить  за  концентрацией  —  допускается сгущение  и  засоление  эмульсии  в  результате  интенсивного  испарения  воды  при  работе,  или  в жарком  летнем  климате.                                                                                                                                            Примечание:  перегрев  эмульсии,  так  же  как  и  ее  приготовление  на  горячей  воде  вредит эмульсии  СОЖ  (особенно  синтетической),  на  горячей  воде  рекомендуется  размешивать  только эмульсолы  с  высоким  содержанием  базового  масла.

9. Изначально  неправильное  применение  водорастворимых  СОЖ  на  тяжелых/тяжело  нагруженных операциях  (продольное  точение  изделий  из  твердых  сплавов,  зубонарезка,  долбление,  глубокое сверление  свыше  200мм  и  др.).

10. Систематическое  загрязнение  баков  для  эмульсии  СОЖ  масляной  пленкой,  стружкой,  битумно-мастичными  отложениями  (де-факто  никто  не  следит  за  СОЖ-хозяйством,  станки  не  чистят  — некогда,  в  цехе  царит  анархия),  в  сочетании  с  частыми  простоями  оборудования  приводит  к быстрому  гниению  любой  СОЖ;                                                                                                                                Примечание:  особенно  быстро  расслаиваются  и  протухают «дешевые»  эмульсолы  с  примитивным  составом  компонентов,  где отсутствуют  стойкие  эмульгаторы и  биоциды.

ВЫВОДЫ:

1. При  эксплуатации  СОЖ,  особенно  на  начальном  этапе,  на  испытаниях  —  необходимо  учитывать «человеческий фактор»,  субьективное  отношение  работника  к  продукту  СОЖ  связанное  с  уровнем «культуры  производства».  Безответственные  работники  могут  сорвать  испытания  даже качественного  продукта.

2. Не  допускать  нарушений  Инструкции по эксплуатации СОЖ  и  самовольные  «упрощения» условий  эксплуатации  СОЖ.

3. Следить  за  концентрацией  п/с  эмульсии  (норма 3-5%),  а  там  где  производство  де-факто  грязное,  в начале  заливать  повышенную  концентрацию  (например, 8%)  и,  в  дальнейшем,  не  допускать падения  ниже  4%.

4. Проводить  регулярную  чистку  баков  для  эмульсии  СОЖ,  хотя  бы  грубую,  регулярно  счищать грязный  поверхностный  слой  масляно-шламовой  накипи.

5. Стремление  списывать  все  возникающие  проблемы  и  собственные  огрехи  на  появление  новой СОЖ  —  не  является  технически  грамотной  позицией;  большинство  проблемных  вопросов  по  СОЖ имеют  простое  профилактическое  решение.  Главное  вовремя  обратить  на  них  внимание.

В.: Какие   СОЖ   могут   помочь   предотвратить   процессы   гниения   и   закисания?

О.: СОЖ  MOL  серий  Emolin,  Macromil  и  Synaxol  уже  содержат  в  своем  составе патентованную  присадку  для  биологической  устойчивости,  поэтому  они достаточно  стойкие  в  этом  отношении.

Главное  при  эксплуатации  следить,  чтобы  концентрация  эмульсии  не  падала  ниже  3%,  поддерживать на  уровне  4-5%.  При  этом  эмульсия  может  использоваться  6-8  месяцев.  При  грамотном  и  постоянном заботливом  уходе  эмульсии  СОЖ  MOL  серий Emolin,  Macromil  и  Synaxol  работают  до  14-16  месяцев. Идеальных  СОЖ  в  природе  не  существует.  Все  зависит  от  уровня  культуры  производства, загрязненности  технологического  процесса.

В  случае  необходимости  корректировать  эмульсию  при  появлении  признаков  биопоражения  можно отдельно  добавляемыми  присадками-биоцидами:  MOL Bodoxin,  MOL Netsol SC.

Периоды  коррекции  каждое  предприятие  устанавливает  самостоятельно,  в  зависимости  от  своего технологического  процесса,  от  быстроты  загрязнения  эмульсии.  Коррекция  производится  не  просто так,  а  после  периодической  проверки  эмульсии  СОЖ  на  биопоражение,  и  если  поражение  составляет от  2-х  баллов  и  выше.

Проверки  производят  работники  аттестованной  заводской  лаборатории.  Используются  био-тесты («Дипслайды»),  это  такие  тест-пробирки.  Если  на  заводе  нет  лаборатории,  применить  их  может  технолог  или  механик  —  тот  специалист,  который  контролирует  эксплуатацию  эмульсии  СОЖ.

В.: От  чего  зависит  срок  службы  эмульсии  СОЖ?  (не  концентрата!)

О.: Концентрат  всех  СОЖ  MOL  биостоек,  гарантийный  срок  хранения  в  закрытой таре  12  месяцев.

Срок  службы  любой  рабочей  эмульсии  зависит  от  многих  факторов,  важнейшие  из  них:

1. Правильная  водоподготовка;

2. Культура  производства  (чистота  в  цехах);

3. Виды  проводимых  операций;

4. Периодичность  долива  (добавления)  свежей  эмульсии;

5. Нет  ли  простоев  оборудования?  (любая  СОЖ  киснет,  когда  застаивается  в  баках);

6. Профилактические  мероприятия  (проверка  уровня  PH,  концентрации  и  т.д.);

7. Обрабатываемый  материал  (чугунный  шлам  сильнее  всего  загрязняет  СОЖ).

Средний  срок  службы  эмульсии  СОЖ  MOL,  при  соблюдении  требований  Инструкции  по эксплуатации  и  высокой  культуры  производства  6-8 месяцев,  максимальные  сроки  —  14-16  месяцев.

Примечание:  никто  не  может  дать  безусловную  100%  гарантию  на  очень  долгие  сроки  эксплуатации. Если  вам  вне  зависимости  от  соблюдения  вышеперечисленных  факторов  обещают  биостойкость  и стабильность  эмульсии  от  12 месяцев  и  больше,  скорее  всего  это  преувеличенное  и  некорректное заверение.  Для  проверки  того,  как  ведет  себя  эмульсия  СОЖ  на  конкретном  производстве,  проводят испытания.

В.: Можно ли сливать использованную СОЖ в обычную канализацию, или необходима специальная утилизация?

О.: Использованную эмульсию СОЖ не сливают в канализацию.

Назвать это недостатком СОЖ нельзя. Законом РФ вообще категорически запрещается сливать в канализацию любые нефтепродукты (они должны утилизироваться по определенным методикам).

На предприятиях сливают отходы на свой страх и риск, если есть возможность. Грешат этим крупные предприятия, с которыми экологи предпочитают не связываться. Либо предприятия подвергаются проверкам, судятся, платят штрафы и сливают потом в два раза больше.

Если производитель СОЖ утверждает, что его СОЖ настолько безопасна, что ее можно без проблем сливать в канализацию — скорее всего он лукавит или недоговаривает.

Существуют специализированнные компании, которые занимаются сертифицированным сбором отработанных СОЖ и смазочных материалов, к которым мы рекомендуем обращаться. Тем не менее, СОЖ MOL имеют низкий класс экологической опасности. Они не содержат опасные и токсические компоненты: хлор, фториды, полиэтилены, нитриды — которые, надо отметить, часто встречаются в «самопальных» или дешевых СОЖ.

В.: Почему пенится эмульсия? (любой СОЖ)

О.: Причин может быть несколько:

1. Слишком сильная струя подачи эмульсии из сопла (надо регулировать насос);

2. Использование «мягкой воды» при приготовлении эмульсии — меньше 2 единиц;

3. Высокая температура эмульсии, т.е. «перегретая» (плюс 40-60 градусов Цельсия);

4. На станке используются очень высокие скорости резания обработки металла;

5. Возможная органическая несовместимость масел, гидравлических жидкостей с СОЖ, синтетические СОЖ вообще малосовместимы с маслами и, если на станке есть течь масла – будет реакция в виде пены;

6. Высокая (превышенная) концентрация СОЖ Иногда могут совпадать сразу несколько причин, тогда устранить их сложнее.В качестве дополнительного решения может быть добавлена в систему антипенная присадка MOL Netsol AF 2 в концентрации 0,01-0,1% по объему;

   В.: Почему необходимо чистить и промывать станок от старой эмульсии, перед тем как заливать новую?

   О.: Рекомендуется чистить и промывать станок от старой эмульсии перед заливкой новой эмульсии — для продления срока службы эмульсии и предотвращения возможной несовместимости разных видов СОЖ (к примеру, полусинтетическая СОЖ и синтетическая несовместимы).

   В целом требования по очистке оборудования обозначены в ГОСТ 24869-98 «Промышленная чистота».

   В систему подачи СОЖ за день до запланированного слива системы, добавляется очиститель систем СОЖ MOL Netsol SC в место, обеспечивающее наиболее эффективное смешивание в концентрации 0,5-2% от общего объема системы. Далее система должна отработать не менее 8 часов. За это время система очищается от грязи, накипи, потеков масла, гари и шлама, старой гнилой биофлоры (грибов, микробов, бактерий). Если система из-за сильного загрязнения не очистилась, то необходимо прибегнуть к механической очистке или промывке 1-2% раствором свежей эмульсии.

   

    

7. В.: Что влияет на стабильность эмульсии СОЖ ?

   О.: На стабильность практически любой эмульсии СОЖ влияют наиболее важные факторы:

   1. Качество сырьевых компонентов — например, если СОЖ произведена из отработанного масла, она быстрее распадается/расслаивается. В СОЖ MOL серий Emolin,  Macromil  и  Synaxol применяются только высококачественные базовые масла, боросодержащие компоненты и другое сырье.

   2. Температура воды при подготовке – концентрат СОЖ MOL не следует добавлять в горячую воду, достаточно обычной из-под крана. Приготовление эмульсии на горячей воде приводит к расслоению эмульсии, что в свою очередь негативно сказывается на ее эксплуатационных свойствах (качестве обработки деталей, стойкости инструмента и т.д.)

   3. Жесткость и соленость воды — в слишком жесткой и соленой воде эмульсия быстро «сворачивается» теряя свои полезные свойства. Рекомендуемая эксплуатация в пределах ГОСТ 4151-72 равна 2-7 единиц (мг-экв/литр). Норма Ph воды 8,4 – 9,2 ед.

   4. Закисание/гниение эмульсии из-за микробиопоражения и заражения грибами (полусинтетику чаще поражают микробы, синтетику — грибы). СОЖ MOL серий Emolin, Macromil и Synaxol, являются достаточно стойкими, в случае появления признаков биопоражения – корректируется специальным продуктом MOL Bodoxin, содержащим биоциды и фунгициды. Либо используется универсальный очиститель системы MOL Netsol SC, который также обладает биоцидным и фунгицидным действием.

   

   В.: Каковы условия хранения СОЖ MOL Emolin и MOL Macromil (перевозки в зимний период, температура хранения)?

   О.: В любом случае необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки грузов. Условия хранения концентрата СОЖ MOL серий Emolin, Macromil и Synaxol простые (см. Инструкцию).

   Однако:

   1. Концентрат неприхотлив, выдерживает зимнюю температуру до минус 35 градусов Цельсия и не требует особых условий транспортных перевозок и хранения.

   2. Производитель СОЖ MOL проводил лабораторные испытания по 5-ти кратному циклу заморозка-разморозка концентрата. Результат – полное сохранение всех физико-химических и эксплуатационных свойств продукта.

   3. Перед входным контролем и использованием концентрат необходимо нагреть до температуры плюс 15-20 градусов Цельсия.

   

   В.: Можно ли применить СОЖ MOL для хонингования цилиндров? Чем заменить пожароопасный керосин?

   О.: Да, для хонингования можно применить нашу полусинтетическую СОЖ MOL Emolin 420.

   Хонингование – это сложный, можно сказать ювелирный процесс металлообработки, с множеством взаимосвязанных факторов.

   При хонинговании важное значение в нормальном протекании процесса нанесения насечек (микрорезания) имеет СОЖ, обеспечивающая охлаждение и вымывание продуктов износа абразивных (алмазных) брусков-хонов и микростружки металла из рабочей зоны. Для эмульсии СОЖ, в зависимости от материала и режима хонингования, важен нормальный баланс смазывающих и охлаждающих свойств, с заметным преобладанием последних. Необходимо также учитывать, что чем больше вязкость обрабатываемого материала (алюминий), тем выше скорость микрорезания, а с увеличением скорости резания и величины давления, при общем повышении температуры в рабочей зоне — съем металла и износ хонов возрастают.

   Действительно, в качестве СОЖ по старым «советским» методикам преимущественно используется керосин (для предварительного хонингования) или керосин с добавлением 10-30% индустриального или веретенного (АУ) масла для окончательной обработки.

   Керосин обладает повышенными проникающими, растворяющими и моющими свойствами, но при этом имеет и отрицательные стороны – он быстро испаряется, токсичен, пожароопасен, обладает заметно меньшей, чем вода теплопроводностью, что ведет к быстрой потере охлаждающего эффекта и перегреву эмульсии. При этом минеральное масло, находящееся в ее составе, начинает смешиваться с абразивно-металлической пылью, сгущаться микрокомочками и налипать на алмазное зерно хонов — что при интенсивной обработке ведет к прижогам (окалине) на инструменте. Это явление крайне отрицательно сказывается на квалитете/качестве шероховатости микрорельефа поверхности и портит сам инструмент, т.к. засаливание и прижоги не позволяют брускам нормально самозатачиваться (обновляться), что приводит к преждевременному износу. Данный негативный процесс происходит тем интенсивнее, чем быстрее из эмульсии выходит (испаряется) керосин.

   Поэтому современные методики хонингования рекомендуют применять водосмешиваемую полусинтетическую или синтетическую СОЖ. Однако синтетическая СОЖ, при всей своей хорошей охлаждающей способности, отличается агрессивностью к живой органике (особенно при превышении концентрации), несовместима с попадающими в нее индустриальными и смазочными маслами, что приводит к вспениванию, а также обладает меньшим смазывающим эффектом, чем полусинтетическая СОЖ, т.к. в ее составе нет минерального нефтяного масла. Таким образом, водорастворимая полусинтетическая СОЖ MOL Emolin 420, имеющая в составе сбалансированное количество (30%) высококачественного минерального масла рекомендуется к применению в качестве эмульсии СОЖ при хонинговании.

   

   В.: Как проводить текущий контроль эмульсии СОЖ?

   О.: В процессе эксплуатации СОЖ на металлообрабатывающих станках в той или иной степени происходит снижение качества эмульсии.

   Это неизбежно проявляется в ухудшении технологических показателей металлообработки — в снижении стойкости режущего инструмента, ухудшении качества обработанной поверхности деталей и т.д. Поэтому, для поддержания полезных эксплуатационных свойств СОЖ необходим текущий контроль их качества:

   1. Периодичность мониторинга СОЖ (СОТС) регламентирована ГОСТ 12.3.025-80;

   2. Для водосмешиваемых СОЖ (эмульсолов) — не реже одного раза в неделю;

   3. Для синтетических и полусинтетических СОЖ — не реже одного раза в две недели, в том числе для СОЖ используемых в автоматических линиях и станках с ЧПУ с замкнутой системой охлаждения и смазки;

   4. Контроль содержания микроорганизмов (бактерии, грибы) — через каждые 5 суток;

   5. Внешний вид и запах эмульсии контролируются ежедневно.

   

   В.: Как распознать подделки и контрафакт среди продуктов СОЖ?

   О.: В связи с программой замещения импортных брэндов на российском рынке СОЖ активизировались производители отечественного контрафакта. Особенно часто подделывают или готовят очень низкие по качеству синтетические и водоэмульсионные СОЖ (эмульсолы).

   Для их производства используется самое дешевое сырье и токсичные суррогаты: отработанные масла, «хозяйственное мыло», этиленгликоль, просроченные кислоты, уайт-спирит, метинол, хлорпарафины, нитрид натрия, формальдегиды и др. При этом синтетические СОЖ подделывать или «бодяжить» проще всего, т.к. можно снижать себестоимость на полном отсутствии масла, заменяя его «хозяйственным мылом» и др. суррогатами. Если в изготовляемый базовый продукт («суспензию») закладывают больше отработанного масла, чем мыла — называют его полусинтетикой.

   Единственное их достоинство по сравнению с качественными марками СОЖ — это невысокая цена (демпинг). Но в 2015г. появился новый трюк: подстраивая под дорогостоящий импорт, мошенники первоначально заявляют высокую цену, но в процессе торгов могут снизить ее до предела (т.к. у них низкая себестоимость). При этом, необходимо учитывать, что СОЖ изготовленная из высококачественного сырья — не может иметь очень низкую стоимость.

   Применяются еще уловки: производя по сути один и тот же продукт — мошенники интенсивно пропихивают его на рынок под разными громкими названиями, создавая у неосведомленного потребителя иллюзию «выбора». Продают их веером разные регионы. Отказываются от прежних названий, которые уже успели получить негативные отзывы.

   Ядовитый или резкий запахи маскируются добавлением ароматических отдушек. Побочный эффект — сильная головная боль у рабочих.

   Ради наживы мошенники не брезгуют фабриковать документы, сертификаты безопасности, пишут «липовые» ТУ, печатают заведомо фальшивые ПК партий. Часто стараются сорвать куш при продаже крупных партий, предварительно поставив качественный образец СОЖ, перекупленный у добросовестного производителя, но поставленный потребителю по поддельным документам.

   Итоги:

   1. Помните, что используя в своем производстве дешевые, токсичные и низкокачественные эмульсолы Вы подвергаете ущербу здоровье своих работников (аллергия, химические ожоги, кожные дерматиты) приводите в негодность свое металлообрабатывающее оборудование и инструмент (коррозия, мыльные залипы, мастичные наслоения, засаливание, шлифкругов, хроническая несмываемость стружки и т.д.). При этом качество обработки металла сомнительное или очень низкое.

   2. Первые признаки контрафакта: резкий ядовитый запах, щиплет глаза, зуд кожи рук, расслоение концентрата, неоднородный состав и быстрое гниение эмульсии. Остерегайтесь низкокачественных и токсичных подделок!

   

   В.: Токсичные суррогаты в составе СОЖ : формальдегид и нитрид натрия

   О.: Недобросовестные производители СОЖ используют дешевые и токсичные суррогатные заменители биоцидных (антимикробных) присадок, для того, что бы их так называемая «продукция» не подвергалась быстрому гниению и расслоению.

   Высококачественная антимикробная добавка (биоцид) стоит весьма прилично, поэтому в целях снижения сырьевой себестоимости ее пытаются заменить на «недорогое» средство. С этой же целью они советуют добавлять формальдегид или нитрид натрия в рабочую эмульсию СОЖ. Это соответствует старым требованиям по эксплуатации СОЖ, но с 1988г. данные вещества признаны опасными для человека:

   1. «Нитрид натрия» — это яд I (первого) класса опасности для живых организмов (в-ва чрезвычайно опасные);

   2. «Формальдегид» — это яд II (второго) класса опасности для живых организмов (в-ва высокоопасные).

   Согласно ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ. «ОБЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХУ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ» и СанПин 2.1.4.1074-01. применение данных веществ в СОЖ (СОТС) категорически запрещено!

   Иначе при приготовлении и/или эксплуатации эмульсии произойдет тяжелое отравление рабочего персонала в замкнутом пространстве цеха. Особенно если они находятся там без защитных средств (респираторы, халаты, перчатки).

   Последствия применения ядов на производстве:

   1. Токсичные вещества приводят к тяжким отравлениям рабочего персонала — аллергическим, кожным заболеваниям (дерматиты, экземы), снижают иммунитет работников и провоцируют развитие онкологических заболеваний.

   2. Поэтому сам факт применения в СОЖ (СОТС) формальдегидов, метинола, этиленгликоля и т.д. — это уже преступление. Формальдегид, в отличие от нитрида натрия, действует медленно — отравляет работников постепенно.

   Для сравнения: СОЖ MOL не имеют в своем составе токсичных компонентов, что полностью соответствует всем нормам промышленной санитарии и ГОСТу о промышленной чистоте.

   По вопросам подбора или приобретения масел вы можете обратиться к нашим менеджерам по адресу: [email protected] или по телефону: +7 (812) 382-05-19